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低氮燃烧器技术应用改造后存在问题及原因分析
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低氮燃烧器技术应用改造后存在问题及原因分析

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  • 作者:深圳市中力伟业机电设备有限公司
  • 来源:
  • 发布时间:2020-02-05 16:02

【概要描述】一、灰、炉渣可燃物增加,炉效下降:   低氮燃烧器改造后,虽然NOx降幅很大,但即使在燃用同一煤种时,飞灰可燃物升幅也较大。主要是 低氮燃烧技术采用低温、低氧燃烧,主燃区的温度下降较多,控制和推迟煤粉的着火,并降低着火区 的氧量,使煤粉燃烬能力下降,燃烧过程延长,飞灰和炉渣可燃物增大。有的改造时,改变了燃烧器 一、二次风喷口和燃尽风喷口的面积,造成二次风与一次风的混合延迟,不利于煤粉气流的着火和燃 烧。根据已改造锅炉试验数据表明,对于四角切圆燃烧锅炉飞灰可燃物升幅为0.5—1个百分点,对冲 燃烧锅炉飞灰可燃物升幅为1—1.5个百分点,“W”火焰燃烧锅炉飞灰可燃物升幅为2—4个百分点, 影响锅炉效率下降0.4—1.6个百分点。   二、蒸汽参数偏离设计值,过、再热减温水量增加,屏过或再热器超温:   锅炉采用空气分级低氮燃烧技术改造后,一方面,燃烧延迟,火焰中心上移,炉膛出口烟温上升,锅 炉的过热汽温、再热汽温上升,对于原来存在过热汽温、再热汽温超设计值的问题则加剧,过、再热 减温水量增加。而另一方面,主燃区温度降低,炉内温度分布更加均匀,对于原来炉膛水冷壁的沾污 结渣情况严重的则会改善,水冷壁吸热增加,炉膛出口烟温降低,过热器温升、再热器温升下降,对 于原来存在过热汽温、再热汽温低的问题则更达不到超设计值。   低氮燃烧技术改造后,产生锅炉过热器减温水量增大的问题较多,因为煤粉燃烧过程延长,加之采用 的燃尽风,炉膛出口烟气温度升高;同时炉膛温度下降,炉膛水冷壁辐射吸热量减少,对流受热面的 吸热份额增加,导致过热器减温水量增加   三、炉内燃烧工况变差,配煤、配风、稳燃性能下降:   因采用低温、低氧燃烧,炉膛温度下降,煤粉在低温缺氧情况下着火推迟,同时燃烬能力下降,炉内 燃烧工况较改造前变差,改造前原采用的配煤、配风方式很大程度上不适用,对锅炉的蒸汽参数、飞 灰炉渣、排烟温度、热工品质等指标产生新的影响,同时锅炉低负荷稳燃能力下降

低氮燃烧器技术应用改造后存在问题及原因分析

【概要描述】一、灰、炉渣可燃物增加,炉效下降:   低氮燃烧器改造后,虽然NOx降幅很大,但即使在燃用同一煤种时,飞灰可燃物升幅也较大。主要是 低氮燃烧技术采用低温、低氧燃烧,主燃区的温度下降较多,控制和推迟煤粉的着火,并降低着火区 的氧量,使煤粉燃烬能力下降,燃烧过程延长,飞灰和炉渣可燃物增大。有的改造时,改变了燃烧器 一、二次风喷口和燃尽风喷口的面积,造成二次风与一次风的混合延迟,不利于煤粉气流的着火和燃 烧。根据已改造锅炉试验数据表明,对于四角切圆燃烧锅炉飞灰可燃物升幅为0.5—1个百分点,对冲 燃烧锅炉飞灰可燃物升幅为1—1.5个百分点,“W”火焰燃烧锅炉飞灰可燃物升幅为2—4个百分点, 影响锅炉效率下降0.4—1.6个百分点。   二、蒸汽参数偏离设计值,过、再热减温水量增加,屏过或再热器超温:   锅炉采用空气分级低氮燃烧技术改造后,一方面,燃烧延迟,火焰中心上移,炉膛出口烟温上升,锅 炉的过热汽温、再热汽温上升,对于原来存在过热汽温、再热汽温超设计值的问题则加剧,过、再热 减温水量增加。而另一方面,主燃区温度降低,炉内温度分布更加均匀,对于原来炉膛水冷壁的沾污 结渣情况严重的则会改善,水冷壁吸热增加,炉膛出口烟温降低,过热器温升、再热器温升下降,对 于原来存在过热汽温、再热汽温低的问题则更达不到超设计值。   低氮燃烧技术改造后,产生锅炉过热器减温水量增大的问题较多,因为煤粉燃烧过程延长,加之采用 的燃尽风,炉膛出口烟气温度升高;同时炉膛温度下降,炉膛水冷壁辐射吸热量减少,对流受热面的 吸热份额增加,导致过热器减温水量增加   三、炉内燃烧工况变差,配煤、配风、稳燃性能下降:   因采用低温、低氧燃烧,炉膛温度下降,煤粉在低温缺氧情况下着火推迟,同时燃烬能力下降,炉内 燃烧工况较改造前变差,改造前原采用的配煤、配风方式很大程度上不适用,对锅炉的蒸汽参数、飞 灰炉渣、排烟温度、热工品质等指标产生新的影响,同时锅炉低负荷稳燃能力下降

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  • 作者:深圳市中力伟业机电设备有限公司
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  • 发布时间:2020-02-05 16:02
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一、灰、炉渣可燃物增加,炉效下降:
 
 
 
低氮燃烧器改造后,虽然NOx降幅很大,但即使在燃用同一煤种时,飞灰可燃物升幅也较大。主要是
 
低氮燃烧技术采用低温、低氧燃烧,主燃区的温度下降较多,控制和推迟煤粉的着火,并降低着火区
 
的氧量,使煤粉燃烬能力下降,燃烧过程延长,飞灰和炉渣可燃物增大。有的改造时,改变了燃烧器
 
一、二次风喷口和燃尽风喷口的面积,造成二次风与一次风的混合延迟,不利于煤粉气流的着火和燃
 
烧。根据已改造锅炉试验数据表明,对于四角切圆燃烧锅炉飞灰可燃物升幅为0.5—1个百分点,对冲
 
燃烧锅炉飞灰可燃物升幅为1—1.5个百分点,“W”火焰燃烧锅炉飞灰可燃物升幅为2—4个百分点,
 
影响锅炉效率下降0.4—1.6个百分点。
 
 
 
二、蒸汽参数偏离设计值,过、再热减温水量增加,屏过或再热器超温:
 
 
 
锅炉采用空气分级低氮燃烧技术改造后,一方面,燃烧延迟,火焰中心上移,炉膛出口烟温上升,锅
 
炉的过热汽温、再热汽温上升,对于原来存在过热汽温、再热汽温超设计值的问题则加剧,过、再热
 
减温水量增加。而另一方面,主燃区温度降低,炉内温度分布更加均匀,对于原来炉膛水冷壁的沾污
 
结渣情况严重的则会改善,水冷壁吸热增加,炉膛出口烟温降低,过热器温升、再热器温升下降,对
 
于原来存在过热汽温、再热汽温低的问题则更达不到超设计值。
 
 
 
低氮燃烧技术改造后,产生锅炉过热器减温水量增大的问题较多,因为煤粉燃烧过程延长,加之采用
 
的燃尽风,炉膛出口烟气温度升高;同时炉膛温度下降,炉膛水冷壁辐射吸热量减少,对流受热面的
 
吸热份额增加,导致过热器减温水量增加
 
 
 
三、炉内燃烧工况变差,配煤、配风、稳燃性能下降:
 
 
 
因采用低温、低氧燃烧,炉膛温度下降,煤粉在低温缺氧情况下着火推迟,同时燃烬能力下降,炉内
 
燃烧工况较改造前变差,改造前原采用的配煤、配风方式很大程度上不适用,对锅炉的蒸汽参数、飞
 
灰炉渣、排烟温度、热工品质等指标产生新的影响,同时锅炉低负荷稳燃能力下降

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