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2023-08
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正英BJ燃烧器的应用
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冷凝锅炉的技术原理和发展成熟
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- 发布时间：2020-04-29 16:12
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冷凝锅炉的技术原理和发展成熟
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在各类综合能源技术中，能效技术是各国能源政策方针中促进节能减排的重要途径之一。
锅炉作为能源供应端的一种常见的工业生产和民用设备，利用了燃料燃烧释放的热能或其他热能，将工质水或其他流体加热到一定参数，从而满足了供热的需求。但在这一能量交换的过程中总是会伴随着一部分的能量损失，如何在消耗相同燃气的情况下产生更多的能量，提升能源效率，是供能领域一个重点探究方向。
在这一过程中，高效冷凝锅炉技术应运而生。而与普通锅炉相比，冷凝锅炉的氮氧化物排放也显著偏低，因而还具有环保优势。
冷凝锅炉的技术原理
锅炉主要分为“锅”和“炉”两个部分。前者是装水的容器，由锅筒和许多钢管组成。后者是燃料燃烧的场所，所得热量通过换热传递到水中。传统锅炉的排烟温度在110℃-200℃之间，烟气中的水处于过热状态，以水蒸气的形式存在。
要进一步实现高效节能，可以进一步“压榨”燃烧产物，回收烟气中的热量，将烟气的温度降低到50℃左右以获取其中的汽化潜热，并仍将其应用于锅炉。总而言之，冷凝锅炉就是利用高效的冷凝技术收集高温烟气中的显热和水蒸气凝结释放的潜热，从而实现提高锅炉效率的目的。
冷凝技术的发展及成熟
世界上第一台冷凝锅炉于1979年在荷兰由理查德·维特（Rid Vetter）开发，1982年用于天然气，1984年用于石油。自1990年以来，全气体冷凝锅炉技术一直是较为先进的技术。
最初的锅炉材料没有足够的耐腐蚀性，冷凝作用产生的冷凝水，还会产生酸性冷凝物侵蚀基础材料。人们开始不断试验新式材料来制作换热器，来达到提高效率同时增加使用年限的目的。
Gassero KAZIS冷凝锅炉使用的硅铝合金具有超强的抗腐蚀性，大大增加锅炉使用寿命。
硅铝合金的特点有：耐高温，耐腐蚀，流动性强，便于铸造，体积轻便，有优越的导热性；是制作天然气冷凝锅炉换热器的较合适选择。
硅铝合金由铝（铝的传热效率比钢快7-10倍，确保了导热性）、硅（保证了很强的耐腐蚀性）、钼、钛等稀有微量元素铸造而成。Gassero KAZIS使用这种合金材料来防止冷凝水的对炉体的腐蚀，提高炉体的传热效率，可谓是如虎添翼。
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冷凝锅炉热效率超过100%是真的吗
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冷凝锅炉热效率超过100%是真的吗
03
2021-07
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抑制NOx 的生成可采取的措施
1.降低锅炉峰值温度，将燃烧区的煤粉量降低。
2.降低氧浓度（即降低过量空气系数），将部分二次风管堵住。
3.由于要保证锅炉的出力，可将部分煤粉和空气从锅炉上部投入，这样就控制了燃烧火焰中心区域助燃空气的数量，缩短燃烧产物在高温火焰区的停留时间，避免了高温和高氧浓度的同时存在。
4．在炉膛中设立再燃区，利用在主燃区中燃烧生成的烃根CHi和未完全燃烧产物CO、H2、C和CnHm等，将NO的还原成N2。
将80%～85%的燃料送入主燃区，燃料在主燃区燃烧生成NOx ，15%～20%的燃料送入再燃区，再燃区过量空气系数小于1.0(α<1.0)，具有很强的还原性气氛，在主燃区生成的NOx被还原；再燃区不仅能够还原已经生成的NOx，而且还抑制了新的NOx生成；在燃尽区供给一定量的空气（称为燃尽风），保证从再燃区出来的未完全燃烧产物燃尽。根据超细煤粉再燃低NOx燃烧技术原理和前期的研究结果，将整个炉膛燃烧区划分为主燃区、再燃区和燃尽区。各区域出口过量空气系数目标值为：主燃区出口α=0.9～1.0，再燃区出口α=0.8～0.9，燃尽区出口α=1.167。锅炉主、再燃区均以锅炉实际燃用煤为燃料，主燃区燃烧80%～90%的浓煤粉，再燃区喷入10%～20%的超细化煤粉作为再燃燃料。
超细煤粉是指粒径小于43μm的煤粉，根据有关研究,这个尺度的煤粉有与雾化燃油相同的燃烧特性。在工程应用中，可以用浓淡分离器从常规煤粉中分离。 1.低负荷
优异的低负荷不投油稳燃能力，该设计的理念之一是建立煤粉早期浓缩着火，为此公司开发了高效浓淡分离装置、两层浓浓、淡淡一次风合用一层一次风室，中间完全分隔的一次风煤粉燃烧器、周界齿形的煤粉燃烧喷嘴，同时一次风煤粉反切射流技术，极大地提高锅炉的不投油低负荷稳燃能力。根据设计和校核煤种的着火特性，选用合适的煤粉浓缩比、煤粉喷嘴、和浓一次风反切角度，在煤种允许的变化范围内确保煤粉及时着火稳燃，并且燃烧器状态良好。
2.煤粉
优异的煤粉高效燃尽、防结渣及高温腐蚀的特性。首先，高浓度煤粉的早期着火提高了燃烧效率；同时通过在炉膛的不同高度布置底部二次风、偏置二次风、上部OFA 和空间分离的S-OFA，将炉膛分成三个相对独立的部分：燃烧区，NOx还原区和燃尽区。在每个区域合理的控制各自的过量空气系数，这种改进的空气分级方法通过优化每个区域的过量空气系数，在有效降低NOx 排放的同时能最大限度地提高燃烧效率；第三，通过燃烧器区域的刚性偏置二次风，在炉膛壁面附近形成低煤粉浓度的氧化区，避免了炉膛结渣和高温腐蚀的发生。第四，本技术将煤粉浓淡分离，所有浓一次风煤粉都布置在了燃烧区域下部，相当于提高了煤粉燃尽高度及NOx还原高度，有利于提高锅炉燃烧效率及降低NOx的排放水平。
3.NOx燃烧
超低的NOx燃烧排放特性，分级燃烧技术的最突出特点是超低NOx燃烧特性，在保证稳燃高效的前提下，通过采用高效浓淡分离技术、空间燃烧分级技术、一次风逆向射流等手段不仅保证煤粉早着火，稳定燃烧，通过采用上下、左右可调燃尽风喷口技术，实现炉内按需供风和降低炉膛出口烟温偏差，更重要的是实现了锅炉超低NOx的燃烧排放。
4.小油点
优异的小油点火稳燃能力，该设计采用公司经过了大量工业应用的煤粉气化小油燃烧点火技术，在第一层的浓、淡一次风的煤粉燃烧器中布置了小油点火装置，可以在锅炉冷态以及热态启动时完全不投入大油枪，极大地降低了锅炉的启动和在更低负荷下的稳燃油耗。
5.分离燃尽风SOAF
分离燃尽风SOAF还具有较好的降低炉膛出口烟温偏差特性，采用空间空气的分级燃烧技术不仅是降低NOx排放、提高煤粉燃尽率的重要手段，同时采用对SOFA的水平摆动调整，更有助于降低炉膛出口两侧烟温偏差而导致的过热器及再热器壁温偏差的作用
CEE超低NOx燃烧技术无任何运行成本，它不仅实现锅炉的超低NOx排放，同时实现了锅炉高效稳燃、防结渣、防高温腐蚀、低负荷不投油稳燃、锅炉小油点火稳燃的特性，扩大了锅炉的煤种适应性等功能，在工业化应用中取得了优异的效果。
02
2021-07
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低氮燃烧器的原理
低氮燃烧器预燃室是近10年来我国开发研究的一种率、低氮分级燃烧技术，预燃室一般由一次风（或二次风）和燃料喷射系统等组成，燃料和一次风快速混合，在预燃室内一次燃烧区形成富燃料混合物，由于缺氧，只是部分燃料进行燃烧，燃料在贫氧和火焰温度较低的一次火焰区内析出挥发分，因此减少了NOx的生成。任何一种低氮燃烧技术实质都是对燃烧过程进行管控的技术。根据欧美国家低氮燃烧器20年的使用经验，工业锅炉要实现真正持续可靠的低氮燃烧，仅仅更换或改造燃烧器是不够的，还需要对燃烧管控装置进行升级，如加装“及时控”燃烧管控装置低。混合促进型燃烧器就是按照这种原理设计的。
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2021-06
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低氮燃烧机和普通燃烧机的区别
低氮燃烧机是一款在原有锅炉基础之上做了整体的排放、燃烧技术上的优化，达到NO3、氮氧化合物降低的一种燃烧机总称。低氮燃烧机，通过调节燃烧空气和燃烧头，可以获得最佳的燃烧参数。按运行和操作方式分为：一级、两级、渐进两级式和带比例调节器的渐进两级式等(后者实行比例调节运行)
低氮氧化物燃烧器大致分为以下几类：阶段燃烧器、自身再循环燃烧器、浓淡型燃烧器、分割火焰型燃烧器、混合促进型燃烧器、低NOx预燃室燃烧器等，他们各有自己的优点。
低氮燃烧机跟普通燃烧机有什么区别呢？
1、节约成本，减少支出
2、节约时间：新购锅炉周期长，时间等待长，影响生产，而低氮改造则只需要短时间的施工即可完成改造
3、低氮改造主观因素为大环境所致，长远来说是未来子孙后代好的生存环境，目前来说是文件的要求。所以要生产必须过这一关。
深圳市中力伟业机电设备有限公司在吸取国内外先进技术和工艺的基础上，集多年来在燃烧器的智慧和经验，产品的精度，稳定性，可靠性居国内重要地位，我公司生产的中力伟业牌燃烧器，已逐步从第一代产品升级为目前的第三代产品，并仍在研发更为高端的产品，是国内先进的超低氮燃烧器企业。凭着先进的技术、卓越的品质、完善的服务，我公司产品跻身于国内超燃烧器行业的前列，已成为国内知名品牌，产品遍及全国各地，我们积极倡导；以市场为导向，以科研为龙头，以创新为手段，积极开拓国内外市场。
28
2021-06
新闻中心
低氮燃烧器的燃烧种类
1、阶段燃烧器
根据分级燃烧原理设计的阶段燃烧器，使燃料与空气分段混合燃烧，由于燃烧偏离理论当量比，故可降低氮的生成。
2、自身再循环燃烧器
一种是利用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气吸，进入燃烧器，与空气混合燃烧。由于烟气再循环，燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低，NOx减少。另一种自身再循环燃烧器是把部分烟气直接在燃烧器内进入再循环，并加入燃烧过程，此种燃烧器有抑制氧化氮和节能双重效果。
3、浓淡型燃烧器
其原理是使一部分燃料作过浓燃烧，另一部分燃料作过淡燃烧，但整体上空气量保持不变。由于两部分都在偏离化学当量比下燃烧，因而NOx都很低，这种燃烧又称为偏离燃烧或非化学当量燃烧。
4、分割火焰型燃烧器
其原理是把一个火焰分成数个小火焰，由于小火焰散热面积大，火焰温度较低，使“热反应NO”有所下降。此外，火焰小缩短了氧、氮等气体在火焰中的停留时间，对“热反应NO”和“燃料NO”都有明显的抑制作用。
5、混合促进型燃烧器
烟气在高温区停留时间是影响NOx生成量的主要因素之一，改善燃烧与空气的混合，能够使火焰面的厚度减薄，在燃烧负荷不变的情况下，烟气在火焰面即高温区内停留时间缩短，因而使NOx的生成量降低。混合促进型燃烧器就是按照这种原理设计的。
6、低氮预燃室燃烧器
预燃室是近10年来我国开发研究的一种高效率、低氮分级燃烧技术，预燃室一般由一次风（或二次风）和燃料喷射系统等组成，燃料和一次风快速混合。
在预燃室内一次燃烧区形成富燃料混合物，由于缺氧，只是部分燃料进行燃烧，燃料在贫氧和火焰温度较低的一次火焰区内析出挥发分，因此减少了NOx的生成。
任何一种低氮燃烧技术实质都是对燃烧过程进行管控的技术。根据低氮燃烧器20年的开发使用经验，工业锅炉要实现真正持续可靠的低氮燃烧，仅仅更换或改造燃烧器是不够的，还需要对燃烧管控装置进行升级。
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2021-06
新闻中心
燃气燃烧器
按其工作原理，可以将燃烧器定义为是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种设备-即将空气与燃料通过预混装置按适当比例混兑以使其充分燃烧。燃烧器是一种将燃料和空气，按所要求的浓度、速度、湍流度和混合方式送入炉膛，并使燃料能在炉膛内稳定着火与燃烧的热能装置。燃料以燃油和燃气为主。一般应用在中小型燃油或燃气锅炉上。燃气燃烧器分为天然气燃烧器、城市煤气燃烧器等。
按燃烧器的燃烧控制方式划分:单段火燃烧器、双段火燃烧器、比例调节燃烧器。
按燃料雾化方式划分为:机械式雾化燃烧器、介质雾化燃烧器;
按结构划分为:整体式燃烧器以及分体式燃烧器。 其中分体式燃烧器主要应用于工业生产，其主要特征为燃烧系统、给风系统、控制系统等均分解安装，该种机器主要适合于大型设备或高温等特殊工作环境。
相对而言，商业用途的燃烧器因生产制造批量化，以及市场供应链中专业化程度要求不高，该产品的市场销售价格相对低廉，而分体式燃烧器因专业化要求相对较高，以及多数需要专业安装队伍，市场销售销售价格同比则相对高出很多。
燃气燃烧器构造由以下5个系统组成:
1、送风系统送风系统的功能在于向燃烧室里送入一定风速和风量的空气，其主要部件有:壳体、风机马达、风机叶轮、风枪火管、风门控制器、风门档板、凸轮调节机构、扩散盘。
2、点火系统
点火系统的功能在于点燃空气与燃料的混合物，其主要部件有:点火变压器、点火电极、电火高压电缆。
3、监测系统
监测系统的功能在于保证燃烧器安全、稳定的运行，其主要部件有火焰监测器、压力监测器、温度监测器等。
4、燃料系统
燃料系统的功能在于保证燃烧器燃烧所需的燃料。燃油燃烧器的燃料系统主要有:油管及接头、油泵、电磁阀、喷嘴、重油预热器。燃气燃烧器主要有过滤器、调压器、电磁阀组、点火电磁阀组然、燃料蝶阀。
5、电控系统
电控系统是以上各系统的指挥中心和联络中心，主要控制元件为程控器，针对不同的燃烧器配有不同的程控器，常见的程控器有:LFL系列、LAL系列、LOA系列、LGB系列，其主要区别为各个程序步骤的时间不同。
当可燃气体(城市煤气、天然气、液化石油气)由微电脑控制系统按程序控制进入燃烧器的燃烧头内，由一次风与可燃气体混合，点火燃烧，二次风助燃，实现充分燃烧。燃烧状况由火焰自动跟踪系统检测控制燃烧，当燃烧出现故障(燃烧室缺氧、可燃气体欠压、可燃烧气体断流、气量不足等)，控制系统发出指令，供气系统的电磁阀迅速关闭，切断气电源，燃烧器自动吹扫后停机，指示故障。1 )热效率高 :能适应压力波动，自行调节一次配风 ( 即燃气压力大，吸入一次风多;燃气压力小，吸入一次风少 ) ，燃烧充分，热效率高;
( 2 ) 安全性高 :该燃烧器配备小火。锅炉启动时，先点小火，当小火正常稳定燃烧时，自控系统才打开主燃气阀门，燃料才能进入锅炉正常燃烧，不会产生爆燃现象;
( 3 ) 燃料适应性强:该种燃烧器只需更换少量部件就能适用于天然气、液化石油气、煤气、液化石油混合气以及其它类燃气
因为燃气燃烧器主要燃料分天然气、液化石油气、城市煤气及其他可燃气体，这几种燃料属易燃、易爆的危险气体，在使用和储藏过程中都应对安全引起高度重视，否则将发生重大安全方面的事故。
(一)、开机操作:
1.对新安装炉体，调试前应认真检测燃气是否符合燃烧器的要求;检查供气管路上的检测仪器是否正常及管道阀门开、关是否正常，是否便于以后使用及检修。
2.对新安装的管道，应认真检查所有管路的安装可靠性和管路的密封性。
3.使用单独气化站的用户，要保证供气量、供气参数符合安全燃烧要求。
4.操作人员认真阅读设备使用说明书，熟练掌握安全操作知识及方法。
5.每次开机前要检查燃气阀门是否打开，否则燃烧器不工作。
6.启动控制柜上的电源控制按扭，此时数显表就显示当前炉内温度，新安的装炉体此温度为环境温度。
7.启动风机控制按扭，安装在炉体上的风机就工作，此时若风机损坏控制柜就自动保护不进入下一步操作。
8.助燃风机工作无异常现象时，再启动燃烧控制按扭，此时燃烧程序控制器就开始工作，它通过一定的程序进行点火、送气、检测火焰、等程序最终实现安全燃烧。
9.当燃烧控制器收到不利于燃烧的信号(例:点火失败、气压不稳定、电路有问题)等问题时，燃烧控制器就立刻关闭燃气并发出报警信号。
10. 燃烧控制器若报警，必须是解决故障后由操作人员对其手动复位才可以继续工作。
11.整个设备的操作，操作人员应参考炉体安全操作规程及生产工艺要求进行操作。
12.按生产工艺要求需要调整控制温度时，操作员应参考智能数控表说明书进行调节。
(二)、关机操作:
(1)关机有两种情况:第一是:当炉内温度到达所设定值自动关机，此时操作员不必任何操作，等到炉内温度低于设定值时控制器会自动开机。
(2)第二是:人为停机和交接班停机时，此时操作员应按开机时的相反顺序(a.先关闭燃烧控制按扭、b.再关闭风机按扭、c.最后关闭电源按扭)操作关机。
(3)关机时间较长情况下操作员应关闭燃气管路阀门，以免燃气泄漏现象发生。
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2021-06
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低氮燃烧技术
对NOx的形成起决定作用的是燃烧区域的温度和过量空气量。因此，低NOx燃烧技术就是通过控制燃烧区域的温度和空气量，以达到阻止NOx生成及降低其排放的目的。
目前常用的低NOx燃烧技术有如下几种：
(1)燃烧优化：通过调整锅炉燃烧配风，控制NOx排放的一种实用方法。它采取的措施是通过控制燃烧空气量、保持每只燃烧器的风粉(煤粉)比相对平衡及进行燃烧调整，使燃料型NOx的生成降到最低，从而达到控制NOx排放的目的。
(2)空气分级燃烧技术：是目前应用较为广泛的低NOx燃烧技术，它的主要原理是将燃料的燃烧过程分段进行。该技术是将燃烧用风分为一、二次风，减少煤粉燃烧区域的空气量(一次风)，提高燃烧区域的煤粉浓度，推迟一、二次风混合时间，这样煤粉进入炉膛时就形成了一个富燃料区，使燃料在富燃料区进行缺氧燃烧，以降低燃料型NOx的生成。缺氧燃烧产生的烟气再与二次风混合，使燃料完全燃烧。
(3)低NOx燃烧器：将前述的空气分级及燃料分级的原理应用于燃烧器的设计，尽可能的降低着火区的氧浓度和温度，从而达到控制NOx生成量的目的，这类特殊设计的燃烧器就是低NOx燃烧器，一般可以降低NOx排放浓度的30～60%。
此外，还有燃料分级燃烧、烟气再循环等技术对NOx进行控制。近几年投运的大型机组，特别是超临界、超超临界机组基本都采用了低氮燃烧技术，较好的控制了NOx的排放浓度。而早些年投运的机组，NOx排放浓度相对较高。
由于我国对环保的要求越来越高，对氮氧化物排放的限制将越来越严格，因此国内一些大型锅炉厂和一些工程公司等对低氮燃烧技术进行了较多的研究，特别是在已运行的机组上如在一些已运行的电站锅炉上实施低氮燃烧改造的试验和工程应用。实施低氮燃烧改造基本上是通过采用空气分级、高位燃尽风、浓淡燃烧器和空气浓淡分布技术、降低燃烧器区域热负荷等技术来实现对NOx的有效控制。深圳市中力伟业机电设备有限公司在吸取国内外先进技术和工艺的基础上，集多年来在燃烧器的智慧和经验，产品的精度，稳定性，可靠性居国内重要地位，我公司生产的中力伟业牌燃烧器，已逐步从第一代产品升级为目前的第三代产品，并仍在研发更为高端的产品，是国内先进的超低氮燃烧器企业。凭着先进的技术、卓越的品质、完善的服务，我公司产品跻身于国内超燃烧器行业的前列，已成为国内知名品牌，产品遍及全国各地，我们积极倡导；以市场为导向，以科研为龙头，以创新为手段，积极开拓国内外市场。
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2021-06
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燃烧器的日常保养答
1. 日常维护、保养1)经常保持设各表面清洁。2)设备停车时，应及时按规定对快开盲板 (法兰盖)的各个转动进行润滑，晋城锅炉低氮燃烧器，开闭部位的丝杠，应涂润滑油脂. 其它部位也尽量涂润滑油脂. 对于无法涂润滑油脂的部位，可注 10#或20#机油。 2. 运行时的维护、保养 1)建议由操作者负责设备平时的维护保养. 2)经常保持设备表面清洁。 3)随时监测差压计读数，当使用压差达到0.O2Mpa时，应冲洗滤芯。 3. 检验周期 1)本设备的定期检验必须严格按照“容规”第六章的有关规定进行。 2)每年至少对本设备进行一次检验、设备壁厚的测虽，每两年对设备的承压焊缝进行无损检测。所有的检验、检测结果，应记入设备的技术挡案。 3)设备内部有压力时. 不得进行任何维修。对于特殊情况下的维修. 必须严格遵守“容规”第 122条的规定进行。 4. 停放时的维修保养 1)本设备停放时. 应将设备内液体排净。 2)关闭所有阀门。 3)将设备表面清理干净。 4)所有转动部位涂防油脂。 5)用帆布将设各全部盖上，防止尘垢沉积在设备表面。 燃烧器如何点火更安全？燃烧器如何点火更安全？答：在过去加热炉开工时或在运行过程中，锅炉低氮燃烧器图片，曾发生过炉子事故，轻者将炉子的部件损坏，锅炉低氮燃烧器型号，重者将整台炉子炸掉。造成炉子的主要原因，是由于燃烧器点火时，燃烧器刚点着又熄火，或者燃烧器未点着而油或已进入炉内，司炉工未进行蒸汽吹扫，又接着点火，这样造成炉膛内。炉子在运行过程中发生是由于空气不足，燃烧不完全。在炉膛烟气中，达到一定的浓度后即会。这种情况常发生在强制通风的加热炉中，锅炉低氮燃烧器原理，如在1982年武汉石油化工厂常减压装置的减压炉发生，就是由于通风机的人口挡板开度太小，进炉空气量不足，致使燃烧不完全，造成炉子。什么是低氮火炬燃烧器答：火炬 Flare通过燃烧方式处理排放可燃气体的一种设施，分高架火炬、地面火炬等。由排放管道、分液设备、阻火设备、火炬燃烧器、点火系统、火炬筒及其他部件等组成。火炬燃烧器就是火炬系统中的一个组成部分，简单的说就是一个烧嘴，火炬系统中会有很多数量的火炬燃烧器，主要的作用是通过燃烧方式处理排放可燃气体。
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2021-06
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低氮燃烧机的类型及作用
低氮燃烧机介绍：燃烧器是工业燃油锅炉、燃气锅炉上面的的重要设备，它保证燃料稳定着火燃烧和燃料的完全燃烧等过程，因此，要抑制NOx的生成量就必须从燃烧器入手。根据降低NOx的燃烧技术，低氮氧化物燃烧器大致分为以下几类:
折叠阶段燃烧器
根据分级燃烧原理设计的阶段燃烧器，使燃料与空气分段混合燃烧，由于燃烧偏离理论当量比，故可降低NOx的生成。
折叠自身再循环燃烧器
一种是利用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气吸回，进入燃烧器，与空气混合燃烧。由于烟气再循环，燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低，NOx减少。
另一种自身再循环燃烧器是把部分烟气直接在燃烧器内进入再循环，并加入燃烧过程，此种燃烧器有抑制氧化氮和节能双重效果。
折叠浓淡型燃烧器
其原理是使一部分燃料作过浓燃烧，另一部分燃料作过淡燃烧，但整体上空气量保持不变。由于两部分都在偏离化学当量比下燃烧，因而NOx都很低，这种燃烧又称为偏离燃烧或非化学当量燃烧。
折叠分割火焰型燃烧器
其原理是把一个火焰分成数个小火焰，由于小火焰散热面积大，火焰温度较低，使"热反应NO"有所下降。此外，火焰小缩短了氧、氮等气体在火焰中的停留时间，对"热反应NO"和"燃料NO"都有明显的抑制作用。
折叠混合促进型燃烧器
烟气在高温区停留时间是影响NOx生成量的主要因素之一，改善燃烧与空气的混合，能够使火焰面的厚度减薄，在燃烧负荷不变的情况下，烟气在火焰面即高温区内停留时间缩短，因而使NOx的生成量降低。混合促进型燃烧器就是按照这种原理设计的。
6.低NOx预燃室燃烧器
预燃室是近10年来我国开发研究的一种高效率、低NOx分级燃烧技术，预燃室一般由一次风(或二次风)和燃料喷射系统等组成，燃料和一次风快速混合，在预燃室内一次燃烧区形成富燃料混合物，由于缺氧，只是部分燃料进行燃烧，燃料在贫氧和火焰温度较低的一次火焰区内析出挥发分，因此减少了NOx的生成。
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2021-06
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低氮燃烧机和普通燃烧机有什么区别
低氮燃烧机是一款在原有锅炉基础之上做了整体的排放、燃烧技术上的优化，达到NO3、氮氧化合物降低的一种燃烧机总称。低氮燃烧机，通过调节燃烧空气和燃烧头，可以获得最佳的燃烧参数。按运行和操作方式分为：一级、两级、渐进两级式和带比例调节器的渐进两级式等(后者实行比例调节运行)
低氮氧化物燃烧器大致分为以下几类：阶段燃烧器、自身再循环燃烧器、浓淡型燃烧器、分割火焰型燃烧器、混合促进型燃烧器、低NOx预燃室燃烧器等，他们各有自己的优点。
低氮燃烧机跟普通燃烧机有什么区别呢？
1、节约成本，减少支出
2、节约时间：新购锅炉周期长，时间等待长，影响生产，而低氮改造则只需要短时间的施工即可完成改造
3、低氮改造主观因素为大环境所致，长远来说是未来子孙后代好的生存环境，目前来说是文件的要求。所以要生产必须过这一关。
低氮燃烧机是一款在原有锅炉基础之上做了整体的排放、燃烧技术上的优化，达到NO3、氮氧化合物降低的一种燃烧机总称。低氮燃烧机，通过调节燃烧空气和燃烧头，可以获得最佳的燃烧参数。按运行和操作方式分为：一级、两级、渐进两级式和带比例调节器的渐进两级式等(后者实行比例调节运行)
低氮氧化物燃烧器大致分为以下几类：阶段燃烧器、自身再循环燃烧器、浓淡型燃烧器、分割火焰型燃烧器、混合促进型燃烧器、低NOx预燃室燃烧器等，他们各有自己的优点。
低氮燃烧机跟普通燃烧机有什么区别呢？
1、节约成本，减少支出
2、节约时间：新购锅炉周期长，时间等待长，影响生产，而低氮改造则只需要短时间的施工即可完成改造
3、低氮改造主观因素为大环境所致，长远来说是未来子孙后代好的生存环境，目前来说是文件的要求。所以要生产必须过这一关。
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2021-06
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燃气锅炉低氮燃烧器如何选择
2017 年 4 月 1 日北京市正式施行最严苛的锅炉氮氧化物排放标准, 要求新建的锅炉氮氧化物排放低于30 毫克，在用的锅炉氮氧化物排放低于80 毫克，未来这个标准将会逐步应用到全国各个省市，对于目前市场上大部分的在用燃气锅炉业主来说意味着必须更换成低氮燃烧器，才能满足排放要求。
在了解燃气锅炉低氮燃烧器前，我们先来先了解一下NOx 氮氧化物的生成机制：
热力型NOx是空气中的氮气在高温下氧化而生成的NOx，是目前大气污染中氮氧化物的主要来源。对于燃气锅炉来说，热力型 NOx 的产生和燃烧的温度呈指数型关系，通常在燃烧温度高于1000 摄氏度的时候开始产生，而在 1400 度以上 NOx 的生成速度会急剧增加。下图反映的是燃气锅炉的NOx 排放和温度的关系。
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2021-06
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低氮燃烧器工作原理介绍
1、阶段燃烧器
根据分级燃烧原理设计的阶段燃烧器，使燃料与空气分段混合燃烧，由于燃烧偏离理论当量比，故可降低氮的生成。
2、自身再循环燃烧器
一种是利用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气吸，进入燃烧器，与空气混合燃烧。由于烟气再循环，燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低，NOx减少。另一种自身再循环燃烧器是把部分烟气直接在燃烧器内进入再循环，并加入燃烧过程，此种燃烧器有抑制氧化氮和节能双重效果。
3、浓淡型燃烧器
其原理是使一部分燃料作过浓燃烧，另一部分燃料作过淡燃烧，但整体上空气量保持不变。由于两部分都在偏离化学当量比下燃烧，因而NOx都很低，这种燃烧又称为偏离燃烧或非化学当量燃烧。
4、分割火焰型燃烧器
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2021-06
新闻中心
燃气锅炉低氮燃烧机理及技术研究
甲烷--空气燃烧过程氮化学基本原理
燃烧理论将NOx的生成分为热力型NOx（Thermal NOx）、快速型NOx（Prompt NOx）和燃料型NOx（Fuel NOx）。天然气中含氮量较低，因此，燃料型NOx不是其主要的控制类型。热力型NOx是指燃烧用空气中的N2在高温下氧化生成NOx。关于热力型NOx的生成机理一般采用捷里道维奇机理：当温度低于1500℃时，热力NOx的生成量很少；高于1500℃时，温度每升高100℃，反应速度将增大6~7倍。在实际燃烧过程中，由于燃烧室内的温度分布是不均匀的，如果有局部高温区，则在这些区域会生成较多的NOx，它可能会对整个燃烧室内的NOx生成起关键性的作用。快速型NOx在碳氢燃料燃烧且富燃料的情况下，反应区会快速生成NOx。在实际的燃烧过程中各种因素是单独变化的，许多参数均处于不断的变化中，即使是简单的气体燃料的燃烧，也要经历燃料和空气相混合，燃烧产生烟气，直到后离开炉膛。炉膛的温度、燃料和空气的混合程度、烟气在炉内停留时间等这些对NOx排放有较大影响的参数均处于不断的变化之中。
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2021-06
新闻中心
低氮燃烧器的原理是什么
从NOx的产生机理来看，燃油/气锅炉控制NOx的技术也主要着眼于两个方向:降低燃烧火焰温度和降低氧含量。因此，抑制NOx的生成的一个重要措施就是从燃烧器入手。那么什么是低氮燃烧器?它的原理是什么呢?
低氮燃烧器是指燃料燃烧过程中NOx排放量低的燃烧器。传统的天然气锅炉燃烧器通常的NOx排放在120~150mg/m³左右。而低氮燃烧器通常的NOx排放在30~80 mg/m³的左右。NOx排放在30 mg/m³以下的通常称为超低氮燃烧器。目前低氮燃烧器按原理大致可分为以下几类:
1)阶段燃烧器
根据分级燃烧原理设计的阶段燃烧器，使燃料与空气分段混合燃烧，由于燃烧偏离理论当量比，故可降低氮的生成。
2)自身再循环燃烧器
一种是利用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气吸回，进入燃烧器，与空气混合燃烧。由于烟气再循环，燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低，NOx减少。
另一种自身再循环燃烧器是把部分烟气直接在燃烧器内进入再循环，并加入燃烧过程，此种燃烧器有抑制氧化氮和节能双重效果。
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2021-05
新闻中心
浅析锅炉低氮燃烧器改造后存在的问题与对策
现在燃煤电厂的锅炉低氮燃烧器的改造还未全部完成，同时该技术的应用中出现的问题正逐渐暴露。针对已经出现的问题，提出以下解决策略:
3.1 改造前的充分评估
锅炉的各项排放指标都很重要，尤其是NO 的排放浓度与煤种、锅炉选型、燃烧器型式密切相关，对于在运锅炉，炉型已确定，但由于近年来，燃煤电厂为了自身利益，锅炉燃用的煤质大多进行掺混且劣于原设计煤种，因此，在使用低氮燃烧技术改造之前，首先应充分评估锅炉现有主要燃用煤种和常用煤种，在改造可行性论证中由于煤种选定不当造成改造后NO 减排效果不明显并产生新的问题的不乏其数，其次是对在运锅炉进行摸底试验，充分评估锅炉运行中存在的燃烧性能、蒸汽参数、受热面壁温、结焦结渣、运行调整、热工自动等方面的问题，提出科学合理改造预期目标，权衡锅炉经济指标和环保指标，逐渐解决现有问题，杜绝新问题出现。
3.2 优化调整，使用科学的燃烧方法
锅炉低氮燃烧器经过改造后，燃烧器的型式已确定，但是在锅炉不同的条件下，燃烧不同的煤种产生的 NO 的量也会不同，由此可见起主导作用的是锅炉的运行方式。因此，为了降低 NO 的排放量，必须人们优化调整燃烧方法，并且在满足环保排放要求的前提下要最大程度兼顾运行经济性。
3.2.1 锅炉内分层配煤混合燃烧
在保证排放气体的浓度符合环保要求并且燃烧稳定的情况下，要使用最经济的煤种，在炉内分层燃烧，既可保证锅炉的稳定性也可以控制 NO 的产生。
3.2.2 优化热工的自动控制
利用低氮技术改造后，锅炉内的燃料燃烧时间变长，因此要优化调整热工的控制系统和控制曲线。根据锅炉在实际工作中出现的问题，应该优化所需的控制曲线及控制系统，改善其在有负荷时的响应能力。
3.2.3 持续燃烧优化调整
锅炉低氮燃烧技术改造后，除与燃用煤种有关外，主要与锅炉的运行方式有关，锅炉运行氧量、配风方式、磨煤机运行组合方式等在煤种变化和负荷变化后都要进行摸索优化，根据锅炉燃烧优化调整试验，当煤质有较大变化后，一般需近两个月的调整，才能摸索出环保排放指标和运行经济指标均兼顾的规律，因此持续燃烧优化调整是必不可少。
4结束语
改造锅炉低氮燃烧器的时间较短，问题暴露的还不完全，同时我们对问题的认识还不充分，对处理问题的经验还不足，为缓解燃煤发电厂的环保压力，降低NO 的减排技术沿需进一步研究和发展，减少发电厂的环保压力，更为重要的是在新的减排技术和环保设施应用后产生的问题处理能力要进一步提升，为燃煤发电厂的可持续发展争取更大的环保效益。
深圳市中力伟业机电设备有限公司在吸取国内外先进技术和工艺的基础上，集多年来在燃烧器的智慧和经验，产品的精度，稳定性，可靠性居国内重要地位，我公司生产的中力伟业牌燃烧器，已逐步从第一代产品升级为目前的第三代产品，并仍在研发更为高端的产品，是国内先进的超低氮燃烧器企业。凭着先进的技术、卓越的品质、完善的服务，我公司产品跻身于国内超燃烧器行业的前列，已成为国内知名品牌，产品遍及全国各地，我们积极倡导；以市场为导向，以科研为龙头，以创新为手段，积极开拓国内外市场。
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2021-05
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低氮燃烧器工作原理讲解
低氮燃烧器，通过调节燃烧空气和燃烧头，可以获得最佳的燃烧参数。
低NOx燃烧器及低氮氧化物燃烧器，是指燃料燃烧进程中NOx排放量低的燃烧器，选用低NOx燃烧器可以下降燃烧进程中氮氧化物的排放。在燃烧进程中所发生的氮的氧化物首要为NO和NO2，一般把这两种氮的氧化物通称为氮氧化物NOx。很多试验结果表明，燃烧装置排放的氮氧化物首要为NO，均匀约占95%，而NO2仅占5%左右。
一般燃料燃烧所生成的NO首要来自两个方面：一是燃烧所用空气(助燃空气)中氮的氧化;二是燃料中所含氮化物在燃烧进程中热分解再氧化。在大多数燃烧装置中，前者是NO的首要来源，咱们将此类NO称为“热反应NO”，
后者称之为“燃料NO”，另外还有“瞬发NO”。燃烧时所构成NO可以与含氮原子中心产品反应使NO还原成NO2。实践上除了这些反应外，NO
还可以与各种含氮化合物生成NO2。在实践燃烧装置中反应到达化学平衡时，[NO2]/[NO]份额很小，即NO转变为NO2很少，可以忽略。下降NOx的燃烧技能NOx是由燃烧发生的，而燃烧办法和燃烧条件对NOx的生成有较大影响，因而可以经过改进燃烧技能来下降NOx，其首要途径如下：选用N含量较低的燃料，包含燃料脱氮和转变成低氮燃料;下降空气过剩系数，组织过浓燃烧，来下降燃料周围氧的浓度;在过剩空气少的情况下，下降温度峰值以削减“热反应NO”;在氧浓度较低情况下，添加可燃物在火焰前峰和反应区中停留的时间。削减NOx的构成和排放一般运用的具体办法为：分级燃烧、再燃烧法、低氧燃烧、浓淡误差燃烧和烟气再循环等。
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2021-05
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超低氮燃烧器的工作可分为几类大致原理是什么？
超低氮燃烧器是指燃料燃烧过程中NOx排放量低的燃烧器。传统的天然气锅炉燃烧器通常的NOx排放在120~150mg/m³左右。而超低氮燃烧器通常的NOx排放在30~80 mg/m³的左右。NOx排放在30 mg/m³以下的通常称为超低氮燃烧器。目前低氮燃烧器按原理大致可分为以下几类：根据分级燃烧原理设计的阶段燃烧器，使燃料与空气分段混合燃烧，由于燃烧偏离理论当量比，故可降低氮的生成。
超低氮燃烧器是一种是利用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气吸回，进入燃烧器，与空气混合燃烧。由于烟气再循环，燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低，NOx减少。另一种自身再循环燃烧器是把部分烟气直接在燃烧器内进入再循环，并加入燃烧过程，此种燃烧器有抑制氧化氮和节能双重效果。其原理是使一部分燃料作过浓燃烧，另一部分燃料作过淡燃烧，但整体上空气量保持不变。由于两部分都在偏离化学当量比下燃烧，因而NOx都很低，这种燃烧又称为偏离燃烧或非化学当量燃烧。
超低氮燃烧器的原理是把一个火焰分成数个小火焰，由于小火焰散热面积大，火焰温度较低，使“热反应NO”有所下降。此外，火焰小缩短了氧、氮等气体在火焰中的停留时间，对“热反应NO”和“燃料NO”都有明显的抑制作用。烟气在高温区停留时间是影响NOx生成量的主要因素之一，改善燃烧与空气的混合，能够使火焰面的厚度减薄，在燃烧负荷不变的情况下，烟气在火焰面即高温区内停留时间缩短，因而使NOx的生成量降低。混合促进型燃烧器就是按照这种原理设计的。
深圳市中力伟业机电设备有限公司，是以销售、安装、维护、保养为一体的专业热能设备、燃烧设备公司。专门致力于为全球工业加热领域提供高效、节能、环保的燃气加热系统解决方案，业绩遍布各类热加工设备和系统，如钢铁、有色金属（热处理、加热）、玻璃、镀锡炉等工业窑炉、汽车涂装烘烤设备（汽车涂装烘干、固化、汽车厂房直燃燃气、工艺空调、液槽加热、废气焚烧），环保设备机废气焚烧系统（TNV、RTO) 烘干设备（直燃式加热、间接式加热）、谷物干燥等。
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2021-05
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低氮燃烧器的日常保养及注意事项
低氮燃烧器的日常保养及注意事项：
1、油泵里的过滤网建议每三个月清洗一次，如发现油泵过滤网很脏，则油嘴后端的过滤网也需要清洗。
2、油箱每年清洗一次。
3、油嘴的最佳工作时间为1000小时,为降低能耗，保证燃烧质量，建议每年更换一次。
4、经过一段时间使用，燃烧机内燃烧头，风机叶轮等处会积聚污垢，应根据燃烧的洁净程度，定期予以清洁。
5、燃烧机经常保持设备表面清洁。附近应保持清洁，不可堆放易燃、易爆物品。
6、若发现供油管有渗漏现象，一定修复妥当后方可继续使用，同时还要保持燃烧机附近干燥的工作环境。
7、过高、过低或不稳定的电压会对燃烧机的部分组件构成损害，甚至降低控制箱在检查燃烧时所提供的安全保障。
8、烟囱的设计和安装，应避免户外强风卷回炉膛，烟道要定期清洗。
9、燃烧机在燃烧时，需要一定体积的新鲜助燃空气。
10、不要使燃烧机频繁启动、每次启动最少需要3分钟。
11、燃烧机在使用过程中随时监测差压计读数，当使用压差达到0.O2Mpa时，应冲洗滤芯。若出现其他异常，应及时通知专业维修人员。
12、设备停车时，应及时按规定对快开盲板 (法兰盖)的各个转动进行润滑，开闭部位的丝杠，应涂润滑油脂. 其它部位也尽量涂润滑油脂. 对于无法涂润滑油脂的部位，可注 10#或20#机油。
13、本设备的定期检验必须严格按照有关规定进行。每年至少对本设备进行一次全面检验、设备壁厚的测量，每两年对设备的承压焊缝进行无损检测。所有的检验、检测结果，应记入设备的技术档案。
14、超低氮燃烧器设备内部有压力时. 不得进行任何维修。
15、本设备停放时. 应将设备内液体排净，将设备表面彻底清理干净，所有转动部位涂防油脂，用帆布将设备全部盖上，防止尘垢沉积在设备表面。
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2020-09
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金属纤维燃烧器
金属纤维燃烧器属于预混气体表面燃烧，预先混合均匀的燃气空气混合物流向燃烧器头部，在透气性均匀的金属纤维织物表面层进行燃烧。
金属纤维表面燃烧不仅具有红外燃烧的特点，而且低污染排放的特点引起了人们的广泛注意。金属纤维燃烧器的头部是由极细金属纤维制成的。金属纤维既可以烧结在一起，形成刚性而多孔的板材，也可以通过纺织过程制成柔软的织物。两种结构都提供了透气性很强的均匀介质。既可以在热辐射模式下又可以在蓝焰模式下燃烧，而且能在两种模式下实现燃烧平移转换。
金属纤维燃烧器具有良好的抗腐蚀性和抗氧化性。这给予了燃烧器超长的使用寿命。当燃烧器在封闭的环境中，表面温度和辐射效率将会提高。金属纤维燃烧器长寿命工作的最高温度为1100℃。
金属纤维燃烧器具有抗热冲击性能，由于采用了100%的金属，金属纤维燃烧器甚至可以经受极限状态的热冲击。水泼在燃烧器的表面上将会被蒸发，而不会在燃烧器表面留下任何损坏的痕迹。此外，金属纤维燃烧器还具有良好的抗机械冲击性能、逆火安全性能和快速冷却性能。
金属纤维燃烧器的柔性，使燃烧器的头部可以做成任何形状。如扁平形、圆筒形、圆锥形、凹形、球形等。
金属纤维燃烧器红外辐射的特性和低污染排放的特点，使其应用于很多行业，包括家用烤箱、工业炉、食品行业、纺织业、汽车业、玻璃制造业、钢铁铸造业等。
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2020-09
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低氮燃烧器的性能
低氮燃烧器：通过调节燃烧空气和燃烧头，可以获得最佳的燃烧参数。
技术性能：
● 单段火、两段火、两段火渐进式/比例调节
● 能适应任何类型的燃烧室。
● 空气和燃气在燃烧头混合。
● 通过调节燃烧空气和燃烧头，可以获得最佳的燃烧参数。
● 无须把燃烧器从锅炉上拆下，就可直接取下混合装置，从而可以方便的进行维修保养。
● 采用伺服电动机来进行第一、二段空气流量调节，并且当
燃烧器停止运行时，风门关闭以减少炉内热量损失。
● 可以给阀组加一个阀的密封控制装置。
● 采用一个法兰和一个绝缘密封圈与锅炉连接固定；配有一个4孔和7孔联接器。
● 根据要求可提供大于标准长度的鼓风管。
深圳市中力伟业机电设备有限公司在吸取国内外先进技术和工艺的基础上，集多年来在燃烧器的智慧和经验，产品的精度，稳定性，可靠性居国内重要地位，专门致力于为全球工业加热领域提供高效、节能、环保的燃气加热系统解决方案，业绩遍布各类热加工设备和系统。主要产品有：超低氮燃烧器、冷凝锅炉燃烧器、金属表面燃烧器、全预混表面燃烧器等，公司始终坚持“以人为本，客户至上”的价值观，深受广大客户的信赖。
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2020-04
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低氮冷凝燃烧机的性能及特征
近年来，我国清洁能源产业不断发展，产业规模和技术装备水平连续跃上新台阶，为缓解能源资源约束和生态压力作出突出贡献。深圳市中力伟业机电设备有限公司是一家专注于能源领域，专注于生产新型节能的新能源产品的实体企业。新乡绿源科贸有限公司自2009年成立以来新能源技术在业界始终保持很高的水平公司拥有大批的技术人员开发和推广的配方技术也拥有巨大的优势，配方独特、原料广泛、成本低廉。呈现出产品高效、高品质、节能环保、安全方便的特点和优势。 通过对2018年上半年366座城市的空气质量变化情况的分析结果显示，366座城市2018年上半年PM2.5浓度同比没有明显，其中和臭氧的大幅上升，又为空气污染治理这一课题带来了新的挑战。业内人士表示，锅炉燃料在燃烧的中会产生大量的废气，尤其是二氧化碳、等气体会带来温室效应及酸雨等多种气候问题。鉴于目前国内空气质量问题，长润推出低氮冷凝燃烧机。这款低氮冷凝燃烧机制造精良，在燃烧中实现能源被有效的节约，节约率可达到30%；碳氧化物的排放量被有效的，实践证明，低氮冷凝燃烧机在产能方面都具有重要意义，收到业界普遍关注。在环保政策推动下，燃烧机项目将打开一个全新的行业市场，为清洁能源，注入新的力量。我国未来能源建设中，的主体能源建立将从多个方面促进我国整体经济的发展。在危害小，成本可控性的可再生资源中，燃烧机成为主体能源消费的优质选择。燃烧机常温下过热蒸汽即可存储运送，易燃性不易爆用水就可以稀释，用水就可以浇灭，安全系数合理性应用性都备受夸赞。在行业技术不断改进之下，已经适用于国内二十几个行业领域。 深圳市中力伟业机电设备有限公司一直紧紧跟随国家环保政策，致力于减少氮氧化合物排放，以保护大家生存环境。
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2020-04
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燃烧机的6大部件是什么？
问：燃烧器六大部件是什么 答：燃烧器零部件以及相关构件，按其功用可分为六大功能系统：主体结构、控制系、点火系、燃料供应系、燃烧系、动力系。 一：主体结构 这一部分构成了燃烧器的主体结构与轮廓。其包括有壳体以及相关的零配件，其他功能系统上的产品均安装于主体结构上。 二：控制系 该部分产品包括有控制器、伺服机构（电机及液压缸）、火焰监视器、压力或温度开关等。 控制器：燃烧器控制的核心部分，包括被称为比例调节仪的过程管理控制器、负责检测阀门漏点的燃气检漏仪等，均负责采集并触发各动作的信号，相当于燃烧器的大脑。常用的品牌有SIEMENS、BRAHMA、HONEYWELL等。其中，SIEMENS，被广泛的仿造，其仿真程度之高，做为业内人士的编者，在04年所订购的400个LOA24中，竟多半是假冒产品而不知。 伺服机构：所有电动的伺服电机及机械传动的液压缸都归为控制系，其原因是前者与程序控制器构成了闭环控制系统，后者的动力源来自于油泵，其执行动作的指令实际是受控制器触发，并控制风门的开启与关闭。这一产品目前尚无完全仿造的国产，但传说中有了，还没见过。 火焰监视器：这个名称被行业内流俗性的称法越发的偏离了其实际的功能名称，并最终与控制器类别中，单纯通过火焰信号控制启闭的控制器混淆——能够监视火焰实际只有光敏电阻与光电管，以及检测火焰离子的离子探针，如果可以自行通断电源显然应该叫做控制器更为恰当。如同所有的行业一样，所有的买家只关心花最少的钱买到最好的东西，所有的卖家则只关心用少的成本获得更多的利润，而标的物的本原到底是什么，不仅仅无人关注，更变成末节。 光电管中的QRB1、QRB3、QRA2、FC13等用量较大的产品，均被仿制，其中QRB1因质量稳定，已相当普及，编者已三年没见SIEMENS的QRB1了。 压力及温度开关：广义上应称其为压力或温度传感器。其中压力开关中的气体开关：燃气开关，多用于燃气燃烧器的燃气控制，风压开关用于控制空气（如无强制送风而产生的风压，整机电源切断）。温度开关则多用于高黏度燃油，如重油或渣油加热温度的控制。 三：点火系 该部分产品包括有点火变压器、点火电极、高压线。 点火变压器：用于产生高压电流，并通过电极尖端放电为燃烧器点火的产品。这是一种技术含量很低的产品，同时被当做技术含量很低的产品去仿造的一种东西。 点火电极：更谈不上什么技术含量的产品，除非形状太怪异，用的太少，编者是不会储存原装产品，也不会建议用户使用。 高压线：只是一种耐高温、高电压的电源线而已，为什么还要进口？更不用说原装的了。 四：动力系 在常用的燃烧器上，应该仅有电动机与动力有关。 五：燃料供应系 在燃烧器上，这是较为繁杂的一套系统之一，事实上涉及到这一系统的机械产品，远比控制系上的电气产品要繁杂得多。 油泵、油嘴、燃油加热器、油杯、输油管、燃油电磁阀 燃气阀（包括燃气电磁阀）、燃气调压器、燃气过滤器 六：燃烧系 燃烧器行业最有技术含量的一个系统。实际上，无论负责控制的电气产品有多么尖端的技术，还是油泵的制造有何精良，这些技术水平的高低与手段都有燃烧器制造厂的自身能力无关，但燃烧系统的设计则他们必须自力更生的。所以，燃烧系的水准才决定了一个燃烧器的能力高下。 这一部分产品包括有燃烧筒、强制送风的鼓风机叶轮、火焰盘、油枪、气芯管、以及内置或外置的扩散头等。这一部分产品，构成了空燃预混装置。
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2020-02
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低氮燃烧器技术应用改造后存在问题及原因分析
一、灰、炉渣可燃物增加，炉效下降： 低氮燃烧器改造后，虽然NOx降幅很大，但即使在燃用同一煤种时，飞灰可燃物升幅也较大。主要是 低氮燃烧技术采用低温、低氧燃烧，主燃区的温度下降较多，控制和推迟煤粉的着火,并降低着火区 的氧量，使煤粉燃烬能力下降，燃烧过程延长，飞灰和炉渣可燃物增大。有的改造时，改变了燃烧器 一、二次风喷口和燃尽风喷口的面积，造成二次风与一次风的混合延迟，不利于煤粉气流的着火和燃 烧。根据已改造锅炉试验数据表明，对于四角切圆燃烧锅炉飞灰可燃物升幅为0.5—1个百分点，对冲 燃烧锅炉飞灰可燃物升幅为1—1.5个百分点，“W”火焰燃烧锅炉飞灰可燃物升幅为2—4个百分点， 影响锅炉效率下降0.4—1.6个百分点。 二、蒸汽参数偏离设计值，过、再热减温水量增加，屏过或再热器超温： 锅炉采用空气分级低氮燃烧技术改造后，一方面，燃烧延迟，火焰中心上移，炉膛出口烟温上升，锅 炉的过热汽温、再热汽温上升，对于原来存在过热汽温、再热汽温超设计值的问题则加剧，过、再热 减温水量增加。而另一方面，主燃区温度降低，炉内温度分布更加均匀，对于原来炉膛水冷壁的沾污 结渣情况严重的则会改善，水冷壁吸热增加，炉膛出口烟温降低，过热器温升、再热器温升下降，对 于原来存在过热汽温、再热汽温低的问题则更达不到超设计值。 低氮燃烧技术改造后，产生锅炉过热器减温水量增大的问题较多，因为煤粉燃烧过程延长，加之采用 的燃尽风，炉膛出口烟气温度升高;同时炉膛温度下降，炉膛水冷壁辐射吸热量减少，对流受热面的 吸热份额增加，导致过热器减温水量增加 三、炉内燃烧工况变差，配煤、配风、稳燃性能下降： 因采用低温、低氧燃烧，炉膛温度下降，煤粉在低温缺氧情况下着火推迟,同时燃烬能力下降，炉内 燃烧工况较改造前变差，改造前原采用的配煤、配风方式很大程度上不适用，对锅炉的蒸汽参数、飞 灰炉渣、排烟温度、热工品质等指标产生新的影响，同时锅炉低负荷稳燃能力下降
05
2020-02
新闻中心
安全使用锅炉燃烧器我们需要了解哪些知识
在现代工业制造中，锅炉一般都有安装有锅炉燃烧器，而且锅炉燃烧器在锅炉系统中占据重要的作用，是燃烧系统的主要设备。那么作为设备，如何使用、调试和操作注意事项，对于每一个工人来说都是非常重要的，为保障安全调试作业，锅炉燃烧器的燃烧器作业标准如下 首先是对于锅炉现场的要求： 1．与调试作业的无关人员要求离开作业现场。 2．禁止其他任何方式的作业（比如电焊、气割等）。 3．为保障调试人员的人身安全，在燃烧器点火时，应在燃烧器侧1米外，当火焰燃烧稳定后，方可在观察视镜处观察火焰，并做下一步出力调整及其他调整 然后是燃气器内部的检查 1．燃烧器的燃烧头是否安装和调整好。 2．电机旋转的方向是否正确。 3．外部的电路联接是否符合要求。 4．根据线路情况对燃烧器进行冷态模拟，观察运行中设备的各个部件是否正常及火焰探测保护部分是否正常。 再是是关于燃烧器调试之前的检查 1．查看燃气是否到位，燃气管路是否干净通畅，阀门是否已开启。 2．有无管路泄露现象，管道安装是否合理。 3．从燃气阀前管道放气排空，以确保管路中无混合空气，同时排空管应安装出室外。
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2019-12
新闻中心
未来燃烧器的趋势
低NOx燃烧器及低氮氧化物燃烧器，是指燃料燃烧过程中NOx排放量低的燃烧器，采用低NOx燃烧器能够降低燃烧过程中氮氧化物的排放。在燃烧过程中所产生的氮的氧化物主要为NO和NO2，通常把这两种氮的氧化物通称为氮氧化物NOx。大量实验结果表明，燃烧装置排放的氮氧化物主要为NO，平均约占95%，而NO2仅占5%左右。一般燃料燃烧所生成的NO主要来自两个方面：一是燃烧所用空气（助燃空气）中氮的氧化；二是燃料中所含氮化物在燃烧过程中热分解再氧化。在大多数燃烧装置中，前者是NO的主要来源，我们将此类NO称为“热反应NO”，后者称之为“燃料NO”，另外还有“瞬发NO”。燃烧时所形成NO可以与含氮原子中间产物反应使NO还原成NO2。实际上除了这些反应外，NO还可以与各种含氮化合物生成NO2。在实际燃烧装置中反应达到化学平衡时，[NO2]/[NO]比例很小，即NO转变为NO2很少，可以忽略。降低NOx的燃烧技术NOx是由燃烧产生的，而燃烧方法和燃烧条件对NOx的生成有较大影响，因此可以通过改进燃烧技术来降低NOx，其主要途径如下：选用N含量较低的燃料，包括燃料脱氮和转变成低氮燃料；降低空气过剩系数，组织过浓燃烧，来降低燃料周围氧的浓度；在过剩空气少的情况下，降低温度峰值以减少“热反应NO”； 在氧浓度较低情况下，增加可燃物在火焰前峰和反应区中停留的时间。减少NOx的形成和排放通常运用的具体方法为：分级燃烧、再燃烧法、低氧燃烧、浓淡偏差燃烧和烟气再循环等。一般常用低氮氧化物燃烧器简介燃烧器是工业炉的重要设备，它保证燃料稳定着火燃烧和燃料的完全燃烧等过程，因此，要抑制NOx的生成量就必须从燃烧器入手。根据降低NOx的燃烧技术，低氮氧化物燃烧器大致分为以下几类：1．阶段燃烧器根据分级燃烧原理设计的阶段燃烧器，使燃料与空气分段混合燃烧，由于燃烧偏离理论当量比，故可降低NOx的生成。2．自身再循环燃烧器一种是利用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气吸回，进入燃烧器，与空气混合燃烧。由于烟气再循环，燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低，NOx减少。另一种自身再循环燃烧器是把部分烟气直接在燃烧器内进入再循环，并加入燃烧过程，此种燃烧器有抑制氧化氮和节能双重效果。3．浓淡型燃烧器其原理是使一部分燃料作过浓燃烧，另一部分燃料作过淡燃烧，但整体上空气量保持不变。由于两部分都在偏离化学当量比下燃烧，因而NOx都很低，这种燃烧又称为偏离燃烧或非化学当量燃烧。4．分割火焰型燃烧器其原理是把一个火焰分成数个小火焰，由于小火焰散热面积大，火焰温度较低，使“热反应NO”有所下降。此外，火焰小缩短了氧、氮等气体在火焰中的停留时间，对“热反应NO”和“燃料NO”都有明显的抑制作用。5．混合促进型燃烧器烟气在高温区停留时间是影响NOx生成量的主要因素之一，改善燃烧与空气的混合，能够使火焰面的厚度减薄，在燃烧负荷不变的情况下，烟气在火焰面即高温区内停留时间缩短，因而使NOx的生成量降低。混合促进型燃烧器就是按照这种原理设计的。6．低NOx预燃室燃烧器预燃室是近10年来我国开发研究的一种高效率、低NOx分级燃烧技术，预燃室一般由一次风（或二次风）和燃料喷射系统等组成，燃料和一次风快速混合，在预燃室内一次燃烧区形成富燃料混合物，由于缺氧，只是部分燃料进行燃烧，燃料在贫氧和火焰温度较低的一次火焰区内析出挥发分，因此减少了NOx的生成。
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2019-12
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低氮燃烧器的合理选型注意事项
低NOx燃烧器及低氮氧化物燃烧器，是指燃料燃烧过程中NOx排放量低的燃烧器，采用低NOx燃烧器能够降低燃烧过程中氮氧化物的排放。在燃烧过程中所产生的氮的氧化物主要为NO和NO2，通常把这两种氮的氧化物通称为氮氧化物NOx。大量实验结果表明，燃烧装置排放的氮氧化物主要为NO，平均约占95%，而NO2仅占5%左右。一般燃料燃烧所生成的NO主要来自两个方面：一是燃烧所用空气（助燃空气）中氮的氧化；二是燃料中所含氮化物在燃烧过程中热分解再氧化。在大多数燃烧装置中，前者是NO的主要来源，我们将此类NO称为“热反应NO”，后者称之为“燃料NO”，另外还有“瞬发NO”。燃烧时所形成NO可以与含氮原子中间产物反应使NO还原成NO2。实际上除了这些反应外，NO还可以与各种含氮化合物生成NO2。在实际燃烧装置中反应达到化学平衡时，[NO2]/[NO]比例很小，即NO转变为NO2很少，可以忽略。降低NOx的燃烧技术NOx是由燃烧产生的，而燃烧方法和燃烧条件对NOx的生成有较大影响，因此可以通过改进燃烧技术来降低NOx，其主要途径如下：选用N含量较低的燃料，包括燃料脱氮和转变成低氮燃料；降低空气过剩系数，组织过浓燃烧，来降低燃料周围氧的浓度；在过剩空气少的情况下，降低温度峰值以减少“热反应NO”； 在氧浓度较低情况下，增加可燃物在火焰前峰和反应区中停留的时间。减少NOx的形成和排放通常运用的具体方法为：分级燃烧、再燃烧法、低氧燃烧、浓淡偏差燃烧和烟气再循环等。一般常用低氮氧化物燃烧器简介燃烧器是工业炉的重要设备，它保证燃料稳定着火燃烧和燃料的完全燃烧等过程，因此，要抑制NOx的生成量就必须从燃烧器入手。根据降低NOx的燃烧技术，低氮氧化物燃烧器大致分为以下几类：1．阶段燃烧器根据分级燃烧原理设计的阶段燃烧器，使燃料与空气分段混合燃烧，由于燃烧偏离理论当量比，故可降低NOx的生成。2．自身再循环燃烧器一种是利用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气吸回，进入燃烧器，与空气混合燃烧。由于烟气再循环，燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低，NOx减少。另一种自身再循环燃烧器是把部分烟气直接在燃烧器内进入再循环，并加入燃烧过程，此种燃烧器有抑制氧化氮和节能双重效果。3．浓淡型燃烧器其原理是使一部分燃料作过浓燃烧，另一部分燃料作过淡燃烧，但整体上空气量保持不变。由于两部分都在偏离化学当量比下燃烧，因而NOx都很低，这种燃烧又称为偏离燃烧或非化学当量燃烧。4．分割火焰型燃烧器其原理是把一个火焰分成数个小火焰，由于小火焰散热面积大，火焰温度较低，使“热反应NO”有所下降。此外，火焰小缩短了氧、氮等气体在火焰中的停留时间，对“热反应NO”和“燃料NO”都有明显的抑制作用。5．混合促进型燃烧器烟气在高温区停留时间是影响NOx生成量的主要因素之一，改善燃烧与空气的混合，能够使火焰面的厚度减薄，在燃烧负荷不变的情况下，烟气在火焰面即高温区内停留时间缩短，因而使NOx的生成量降低。混合促进型燃烧器就是按照这种原理设计的。6．低NOx预燃室燃烧器预燃室是近10年来我国开发研究的一种高效率、低NOx分级燃烧技术，预燃室一般由一次风（或二次风）和燃料喷射系统等组成，燃料和一次风快速混合，在预燃室内一次燃烧区形成富燃料混合物，由于缺氧，只是部分燃料进行燃烧，燃料在贫氧和火焰温度较低的一次火焰区内析出挥发分，因此减少了NOx的生成。
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2019-12
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低氮燃烧器在节能环保的用途
烟气在高温区停留时间是影响NOx生成量的主要因素之一，改善燃烧与空气的混合，能够使火焰面的厚度减薄，在燃烧负荷不变的情况下，烟气在火焰面即高温区内停留时间缩短，因而使NOx的生成量降低。混合促进型燃烧器就是按照这种原理设计的。6．低NOx预燃室燃烧器预燃室是近10年来我国开发研究的一种高效率、低NOx分级燃烧技术，预燃室一般由一次风（或二次风）和燃料喷射系统等组成，燃料和一次风快速混合，在预燃室内一次燃烧区形成富燃料混合物，由于缺氧，只是部分燃料进行燃烧，燃料在贫氧和火焰温度较低的一次火焰区内析出挥发分，因此减少了NOx的生成。低NOx燃烧器及低氮氧化物燃烧器，是指燃料燃烧过程中NOx排放量低的燃烧器，采用低NOx燃烧器能够降低燃烧过程中氮氧化物的排放。在燃烧过程中所产生的氮的氧化物主要为NO和NO2，通常把这两种氮的氧化物通称为氮氧化物NOx。大量实验结果表明，燃烧装置排放的氮氧化物主要为NO，平均约占95%，而NO2仅占5%左右。一般燃料燃烧所生成的NO主要来自两个方面：一是燃烧所用空气（助燃空气）中氮的氧化；二是燃料中所含氮化物在燃烧过程中热分解再氧化。在大多数燃烧装置中，前者是NO的主要来源，我们将此类NO称为“热反应NO”，后者称之为“燃料NO”，另外还有“瞬发NO”。燃烧时所形成NO可以与含氮原子中间产物反应使NO还原成NO2。实际上除了这些反应外，NO还可以与各种含氮化合物生成NO2。在实际燃烧装置中反应达到化学平衡时，[NO2]/[NO]比例很小，即NO转变为NO2很少，可以忽略。降低NOx的燃烧技术NOx是由燃烧产生的，而燃烧方法和燃烧条件对NOx的生成有较大影响，因此可以通过改进燃烧技术来降低NOx，其主要途径如下：选用N含量较低的燃料，包括燃料脱氮和转变成低氮燃料；降低空气过剩系数，组织过浓燃烧，来降低燃料周围氧的浓度；在过剩空气少的情况下，降低温度峰值以减少“热反应NO”； 在氧浓度较低情况下，增加可燃物在火焰前峰和反应区中停留的时间。减少NOx的形成和排放通常运用的具体方法为：分级燃烧、再燃烧法、低氧燃烧、浓淡偏差燃烧和烟气再循环等。一般常用低氮氧化物燃烧器简介燃烧器是工业炉的重要设备，它保证燃料稳定着火燃烧和燃料的完全燃烧等过程，因此，要抑制NOx的生成量就必须从燃烧器入手。根据降低NOx的燃烧技术，低氮氧化物燃烧器大致分为以下几类：1．阶段燃烧器根据分级燃烧原理设计的阶段燃烧器，使燃料与空气分段混合燃烧，由于燃烧偏离理论当量比，故可降低NOx的生成。2．自身再循环燃烧器一种是利用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气吸回，进入燃烧器，与空气混合燃烧。由于烟气再循环，燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低，NOx减少。另一种自身再循环燃烧器是把部分烟气直接在燃烧器内进入再循环，并加入燃烧过程，此种燃烧器有抑制氧化氮和节能双重效果。3．浓淡型燃烧器其原理是使一部分燃料作过浓燃烧，另一部分燃料作过淡燃烧，但整体上空气量保持不变。由于两部分都在偏离化学当量比下燃烧，因而NOx都很低，这种燃烧又称为偏离燃烧或非化学当量燃烧。4．分割火焰型燃烧器其原理是把一个火焰分成数个小火焰，由于小火焰散热面积大，火焰温度较低，使“热反应NO”有所下降。此外，火焰小缩短了氧、氮等气体在火焰中的停留时间，对“热反应NO”和“燃料NO”都有明显的抑制作用。5．混合促进型燃烧器烟气在高温区停留时间是影响NOx生成量的主要因素之一，改善燃烧与空气的混合，能够使火焰面的厚度减薄，在燃烧负荷不变的情况下，烟气在火焰面即高温区内停留时间缩短，因而使NOx的生成量降低。混合促进型燃烧器就是按照这种原理设计的。6．低NOx预燃室燃烧器预燃室是近10年来我国开发研究的一种高效率、低NOx分级燃烧技术，预燃室一般由一次风（或二次风）和燃料喷射系统等组成，燃料和一次风快速混合，在预燃室内一次燃烧区形成富燃料混合物，由于缺氧，只是部分燃料进行燃烧，燃料在贫氧和火焰温度较低的一次火焰区内析出挥发分，因此减少了NOx的生成。
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